超聲波塑料熔接作業中會產生兩種情形:

1.高熱能直接接觸塑膠產品表面。

2.振動傳導。

     所以超聲波發振作焊接塑膠產品時， 產品表面就容易產生高熱能燙傷.而1 m/m以內肉厚較薄之塑膠柱或孔.也易產生破裂現象，這是超聲波作業先決現象是無可避免的。而在另一方面，有因超聲波輸出能量的不足（分幾臺與HORN上模).在振動摩擦能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補輸出功率的不足。此種熔接方式，不是在瞬間達到的振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，期使塑膠產品之熔點到達成為熔接效果，如此將造成熱能停留在度品表面過久，而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙傷、壓花、溢膠震斷或破裂等。因此必須考慮功率輸出(段數)、熔接時間、延遲時間、動態壓力等配合因素，來克服此種作業缺失。

通過調頻機器來改善產品表面產生傷痕、壓花、溢膠、結合處斷裂或有裂痕等現象：

    1.調節機器輸出功率-根據產品的材質，大小，工藝，適合調節機器功率，到適合產品焊接的效果。大產品或者材質不好熔接的，可以適當調節輸出功率大點，而小產品功率不需要那么大，調到適合即可。

    2.調節機器熔接時間-根據產品的材質，大小，工藝，適合調節機器熔接時間，到適合產品焊接的效果。大產品或者材質不好熔接的，可以適當調熔接時間長些，而小產品熔接時間只要調到剛好適合就可以，如果熔接時間過長反而使產品溢膠，壓花，有傷痕等。

    3.調節熔接延遲時間-根據產品的材質，大小，工藝，適合調節機器延遲時間，到適合產品焊接的效果。大產品或者材質不好熔接的，可以適當調延遲時間長些，而小產品延遲時間只要調到剛好適合就可以，不宜過長，如果延遲時間過長反而使產品溢膠，壓花，有傷痕等。

超聲波焊接機塑料熔接表面壓傷如何解決

    在超聲波焊接機作業中，產品表面產生傷痕、壓花、溢膠、結合處斷裂或有裂痕等是常見的問題，也是生產作業中影響產品效率的問題，為此，很多企業都頭疼如些解決這些不良現象。以下是我們站在行業專業的角度分析分享我們的經驗之道，希望能幫助您解決困擾問題。