不同種材質(zhì)之間有的能更好地焊接， 有的是基本能相熔， 有的是不相熔的。

同一材料之間熔點是相同的， 從超聲波原理講是可以焊接的， 但是當(dāng)要焊接的工件的熔點大于350℃時， 就不在適合用超聲波焊接機(jī)了。 因為超聲是瞬間使工件分子溶化， 判斷依據(jù)是在3秒之內(nèi)， 不能良好熔接， 就應(yīng)該選擇其它焊接工藝。如熱板焊接等。

一般來講ABS料是最容易焊接， 尼龍是最難熔接的。

比較難焊的材料有：PPS：因材質(zhì)太軟導(dǎo)致非常的不好焊。聚乙烯，簡稱：PE；此材料比較軟所以不好焊，密度趆高焊接難度就相對減少。

聚氯乙烯，簡稱：PVC；因此材料比較柔軟不好焊，所以很少人用此種材料，此材料的產(chǎn)品一般用高周波來熔接。

聚碳酸酯，簡稱：PC；熔點高，所需熔接時間長。聚丙烯，簡稱：PP；本材質(zhì)因彈性系數(shù)低，易衰減音波振動動，較難焊接。尼龍，簡稱：PA

聚甲醛(POM)。聚甲基丙烯酸甲酯，簡稱：PMM。

丙烯腈-苯乙烯共聚物(A/S)。聚酯（PETP聚對苯二甲酸丁二醇酯，PBTP聚對苯二甲酸乙二醇酯）。

ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。聚苯乙烯(PS) 比重輕，對水及化學(xué)物之抗蝕性強，安定、絕緣性佳，特別適合于射出及押出成形，常用于玩具、裝飾品、盂洗設(shè)備、磐子、透鏡、浮動輪等的制造。由于彈強性系數(shù)高，適合超聲波焊接。

脫模劑和雜質(zhì)對超聲波焊接有一定的影響。雖然超聲波加工時可將加工表層的溶劑、雜質(zhì)等震開，但對于要求密封、或在高超聲波工作原理 頻率高于人的聽覺上限（約為20000赫）的聲波，稱為超聲波，或稱為超音波。 超聲波在媒質(zhì)中的反射、折射、衍射、散射等傳播規(guī)律，與可聽聲波的規(guī)律并沒有本質(zhì)上的區(qū)別。但是超聲波的波長很短，只有幾厘米，甚至千分之幾毫米。與可聽聲波比較，超聲波具有許多奇異特性：傳播特性──超聲波的波長很短，通常的障礙物的尺寸要比超聲波的波長大好多倍，因此超聲波的衍射本領(lǐng)很差，它在均勻介質(zhì)中能夠定向直線傳播，超聲波的波長越短，這一特性就越顯著。功率特性──當(dāng)聲音在空氣中傳播時，推動空氣中的微粒往復(fù)振動而對微粒做功。聲波功率就是表示聲波做功快慢的物理量。在相同強度下，聲波的頻率越高，它所具有的功率就越大。由于超聲波頻率很高，所以超聲波與一般聲波相比，它的功率是非常大的。空化作用──當(dāng)超聲波在液體中傳播時，由于液體微粒的劇烈振動，會在液體內(nèi)部產(chǎn)生小空洞。這些小空洞迅速脹大和閉合，會使液體微粒之間發(fā)生猛烈的撞擊作用，從而產(chǎn)生幾千到上萬個大氣壓的壓強。微粒間這種劇烈的相互作用，會使液體的溫度驟然升高，起到了很好的攪拌作用，從而使兩種不相溶的液體（如水和油）發(fā)生乳化，并且加速溶質(zhì)的溶解，加速化學(xué)反應(yīng)。這種由超聲波作用在液體中所引起的各種效應(yīng)稱為超聲波的空化作用。

塑料件注塑加工出來后，一般最少放置24小時后，再進(jìn)行焊接，以消除塑料件本身應(yīng)力、變形等因素。無定形塑料通過注塑出來的塑料件可不按此要求。

注塑過程參數(shù)的調(diào)整會引致如下缺陷：

①尺寸變化(收縮、彎曲變形)

②重量變化

③表面損傷

④統(tǒng)一性不佳

濕度缺陷：濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過程中形成，濕度缺陷在焊接中衰減有用能量，使密封位滲水，加長焊接時間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理。如聚甲醛等。

塑料件經(jīng)過注塑、擠壓或吹塑等的不同加工條件以及不同的加工形式都會 對超聲焊接產(chǎn)生一定 的影響。

超聲波在塑料件中傳遞，塑料件難免會對超聲波能量有吸收和損耗，從而對超聲 效果產(chǎn)生一定的影響，塑料一般有晶體、非晶體材料之分，按硬度有硬膠和軟膠之分，還有模數(shù)的區(qū)分，通俗地來說，硬度高，低熔點的塑料超聲加工性能優(yōu)于硬度低、高熔點的塑料。因此，這就牽涉到超聲波加工 的 問題

超聲波焊接機(jī)技術(shù)在國內(nèi)已經(jīng)相當(dāng)成熟，由于該工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，生產(chǎn)效率高，投入成本低的因素，很多產(chǎn)品設(shè)計都考慮使用超聲波焊接工藝。

但是不是所有材料都能焊接，超聲波焊接機(jī)對要焊接的塑料工件材質(zhì)也是有要求的， 有人理解為任何材料都可以超聲波焊接，這是一個很大的誤解。